lunes, 29 de octubre de 2012

VIROC®: paneles composite de madera y cemento

Fachada de paneles de Viroc
VIROC® es un panel composite de superficies planas, compuesto de una mezcla de partículas de madera (Pinus Pinaster Ait) y de cemento Portland (CEM II / A - L 42,5R) comprimida y secada. Se trata de una solución constructiva funcional y estética. Existen diversos productos VIROC® con acabados que permiten múltiples aplicaciones (VIROC® gris, VIROC® negro, VIROC® blanco, VIROC® colores, VIROCLIN), tanto con funciones estructurales como en mobiliario, revestimientos, pavimentos, falsos techos, tabiques separadores, etc.
La combinación de la resistencia y flexibilidad de la madera con la durabilidad y rigidez del cemento, le concede una serie de cualidades muy valiosas tanto en interior como exterior: elevada resistencia al impacto, al fuego (clase B-s1-d0), a la humedad, a las variaciones térmicas, al ruido (absorción acústica a=0,10 para 250-500 Hz) y a los hongos y micro-organismos en general, así como una elevada durabilidad.
En lo que a la colocación y puesta en obra se refiere, los paneles VIROC® son relativamente fáciles de colocar, aunque desde el punto de vista constructivo será muy importante tener en cuenta que la característica técnica más importante de este material son las variaciones dimensionales que sufre dependiendo de la humedad relativa ambiental. Trasladado a valores numéricos, diremos que se produce un cambio  en las medidas de la placa de 0.01% por cada 1% de oscilación de la humedad relativa del ambiente. En condiciones de exposición extrema, contacto con el agua y ciclos húmedo-secos, el panel puede sufrir deformaciones de hasta el 0,5%.
En el caso más generalizado de su aplicación como revestimiento, deberán colocarse sobre una estructura, bien metálica o de madera.
Aplicados sobre estructuras metálicas, se anclarán mediante tornillos autoportantes, y a través de tornillos, clavos o grapas sobre estructuras de madera. en ambos casos puede optarse también por un sistema de pegado, aunque siempre como complemento a una fijación mecánica y con masilla elastómero (poliuretano en interiores y polímero MS en exterior). 
Tipos de juntas
Será necesario en todos los casos la existencia de juntas entre paneles de al menos 5 mm., ya que debe garantizarse que las posibles variaciones dimensionales por efecto de humedad y temperatura sean absorbidas sin problema. Las juntas entre paneles que van a ser selladas con masilla obligan a la imprimación de las 6 caras del panel, para que haya una perfecta adherencia al soporte.
Existen dos opciones de montaje en lo que a las juntas se refiere: Juntas a testa o Juntas de recubrimiento.

Sellado de juntas
En cualquiera de los dos caso, deberá asegurarse una  correcta colocación del material de relleno de la junta (1) y de la masilla elastómero (2).

A la hora de colocar paneles VIROC®  es fundamental tener en cuenta todos los factores que influyen en la estabilidad de los mismos frente a las variaciones dimensionales que se van a producir:  espesores de juntas, distancias de la perforación de los tornillos a los bordes de la placa, dimensión de dichas perforaciones, etc., y por otro lado, es fundamental la correcta ejecución del sellado de las juntas entre paneles con el fin de lograr la estanqueidad que se requiere en casos de revestimientos de fachada. A modo de ejemplo, recomendamos leer nuestra entrada "CASO PRÁCTICO: EDIFICIO CON PANELES VIROC® EN FACHADA Y LAS PATOLOGÍAS DERIVADAS DE UNA INCORRECTACOLOCACIÓN" en este mismo blog.

miércoles, 24 de octubre de 2012

CASO PRÁCTICO: EDIFICIO CON PANELES VIROC® EN FACHADA Y LAS PATOLOGÍAS DERIVADAS DE UNA INCORRECTA COLOCACIÓN



Hace un tiempo nos encargaron la redacción de un Informe Técnico sobre las patologías existentes en un edificio auxiliar de la administración. Se encontraba situado en la Sierra de Madrid, integrado como parte de un Parque Natural. Dada la localización del edificio, se puede decir que los paneles en este caso estaban sometidos a unas condiciones climatológicas de intensa dureza, por lo que era necesaria una mayor exigencia en el control de la ejecución.
Los paneles elegidos en este caso eran VIROC® GRIS 16 mm en fachadas y cubiertas, VIROC® GRIS 19 mm en suelos exteriores.
Como ya indicábamos en  nuestra anterior entrada sobre este material, una incorrecta colocación de los paneles de VIROC® derivará, como en este caso,  en otra serie de patologías.
Falta de planeidad entre paneles
Flexión de paneles en cubierta
Los paneles se habían anclado directamente a la a la estructura principal del edificio, sin subestructura intermedia, que es como recomienda el fabricante. Por ello, las uniones entre paneles se encontraban con diferencias de planeidad considerables de hasta 4-5 mm. que estaban generando, por un lado, un problema grave de estanqueidad de la junta, motivado por la dificultad de realizar un sellado correcto y por otro lado un problema estético. Así mismo, la falta de una subestructura provocaba la flexión de los paneles, ya que las distancias entre montantes a las que atornillar es mucho mayor sin aquélla.
Observamos una serie de patologías relacionadas con una utilización incorrecta de la tornillería (toda en exterior), tanto por el tipo elegido como por la forma de colocación.
Oxidación de tornillo no apto para exterior
-    Por un lado, los tornillos utilizados eran de la clase indicada para interiores (colocación de paneles cartón-yeso), lo que había provocado que se encontraran en un estado de oxidación importante. En el caso de paneles ubicados en exteriores, los tornillos deben ser de cabeza externa y de acero inoxidable.
-   Por otra parte, se observaban roturas generalizadas en las esquinas de los paneles, partiendo las grietas de las perforaciones de los tornillos en dirección al canto del panel. La distancia entre el taladro realizado en la placa y el borde de ésta era inferior a los 5 cm. indicados por el fabricante.
Insuficiente distancia de la perforación al borde
Perforación demasiado pequeña en relación al tornillo
Rotura de panel en pavimento
Este hecho unido al diámetro de la perforación realizada, inferior al necesario para absorber cambios dimensionales, provoca en la zona próxima a la perforación una fuerte tensión cuando este se contrae debido a las variaciones de humedad. Está fuerza producida por la contracción del panel es mayor que la es capaz de soportar la sección de panel que queda entre la perforación y el borde de este.
Existe un último factor determinante para que las variaciones dimensionales de las que tanto hemos hablado sean absorbidas sin provocar daños en los paneles: Las juntas entre paneles deben tener un espesor insuficiente, nunca inferiores a 5 mm. Esta característica no se cumplía en este edificio en más de un 60% de las juntas.
Otra de las patologías generalizadas que se pudo observar era la de pequeñas filtraciones de agua causadas por la existencia de dos vías de aguas principales:

    Falta de adherencia del  material de sellado de la junta
-       La masilla de sellado de las juntas se estaba desprendiendo en una buena parte de ellas debido a la falta de imprimación previa en los cantos de los paneles. Tal como prescribe el fabricante, este puente de adherencia es fundamental para garantizar la correcta adhesión del material de sellado a la junta.
-       También en las juntas entre paneles, se observó que no se había instalado ningún tipo de junta estanca sobre el perfil de la estructura metálica que coincidía con la unión de dos paneles. Esta falta de junta expone al conjunto del revestimiento a problemas de estanqueidad al agua, produciéndose filtraciones.
Como conclusión, y sin entrar a valorar aspectos estéticos que sin duda corresponden a una buena práctica constructiva, podemos decir que es determinante a la hora de colocar los paneles VIROC®  tener en cuenta todos los factores que influyen en la estabilidad de los mismos frente a las variaciones dimensionales que se van a producir:  espesores de juntas, distancias de la perforación de los tornillos a los bordes de la placa, dimensión de dichas perforaciones, etc., y por otro lado, es fundamental la correcta ejecución del sellado de las juntas entre paneles con el fin de lograr la estanqueidad que se requiere en casos de revestimientos de fachada como este.

martes, 23 de octubre de 2012

MODULO EFICIENTE Y CUBIERTA AJARDINADA

Recibimos el encargo hace unos meses para la construcción de una habitación independiente y exenta de vivienda principal para el uso de un miembro de la familia que requería cierta independencia.
Una de las condiciones que quería la propiedad era que contara con una cubierta ajardinada.


Este proyecto nace con una doble intención:
- Solucionar un problema de espacio dentro de una vivienda unifamiliar
- Servir de laboratorio de ensayos a CONATen la búsqueda, y puesta en obra, de soluciones constructivas que consigan un grado de aislamiento tal que no se necesite una instalación de climatización ni en verano ni en invierno.
Partimos de uno de los pilares fundamentales en la filosofía de CONAT: La elección en la fase de proyecto de materiales con propiedades aislantes térmica y acústicamente de alta eficiencia y calidad. La segunda parte del trabajo es la elaboración de detalles constructivos que garanticen la óptima colocación de los materiales dentro del conjunto del proyecto y la correcta combinación entre ellos, teniendo especial cuidado en la resolución de los puentes térmicos. Conocedores de la realidad de la obra, la elaboración de estos detalles constructivos tiene además el doble objetivo de facilitar la puesta en obra sin perder las bondades de los materiales.
Por último, en busca de la calidad del producto final, hacemos especial hincapié en el control de la ejecución de la obra. Vigilamos minuciosamente que en la construcción se ejecuten los detalles tal y como se han estudiado, garantizando de este modo que no exista ningún tipo de puente térmico y que el material seleccionado nos aporte el 100 % de sus cualidades.
En el caso de esta edificación aislada los materiales fundamentales han sido los siguientes:
1.       CUBIERTA:
La edificación consta de doble cubierta, a saber, el cerramiento superior del edificio que funcionará como una fachada horizontal y que no está previsto que reciba ni agua ni sol. Sobre ésta una cámara ventilada abierta por los cuatro lados. Y por último una cubierta ajardinada que nos protegerá de la lluvia y del sol.
- CERRAMIENTO SUPERIOR DEL EDIFICIO. Material
THERMOCHIP©: Panel  tipo sándwich TAH/10-100-19.
Se ha elegido este material por dos razones fundamentales: Su alto aislamiento térmico (transmitancia U= 0.21 W/m2K) y su facilidad de puesta en obra. Este panel nos resuelve a la vez que el aislamiento térmico el acabado del techo interior, con lo cual cumple perfectamente con las premisas de partida del proyecto.
Su puesta en obra no permite la aparición de puentes térmicos, con lo que el error humano se reduce por completo. En este caso llevamos el panel hasta el enfoscado exterior de la fachada vertical cerrando con una capa totalmente continua. El material ofrece todas sus cualidades al existir una ventilación constante entre esta cubierta y la estructura de cubierta final ajardinada. Para la impermeabilización de esta capa se ha optado por la solución que ofrece THERMOCHIP©, se trata de THERMOCHIP PLUS que incorpora en la parte superior del panel una lámina impermeable transpirable que proporciona la estanqueidad al agua necesaria a la vez que permite la transpiración, evitando las condensaciones en el interior.
Por ello, la elección de Thermochip PLUS es perfecta por constituir en un único elemento las funciones de cierre, aislamiento y acabado interior.
- CUBIERTA AJARDINADA: Material
Se ha ejecutado una losa de hormigón armado con encofrado perdido a base de panel VIROC gris bruto por motivos, en este caso, únicamente estéticas. Del mismo modo se reviste la parte inferior de la losa en voladizo y los cantos de ésta para conseguir una homogeneidad en el acabado.
La terminación superior se trata de una cubierta ajardinada, también por un doble motivo; primero la pasión por las plantas y la jardinería del propietario y segundo como regulación térmica que aporta esta solución.
La cubierta ajardinada se compone de dos capas fundamentales, una capa de gravilla que actúa como drenaje y una mezcla de arena y substrato que sirve de manto para la vida vegetal. Aparte de estas capas existe una impermeabilización realizada mediante lámina asfáltica.
La vegetación se compone de un conjunto de plantas crasas, con raíces poco profundas y escasa aportación de agua, constituye un acabado estético que armoniza con el conjunto de la vivienda unifamiliar anexa y los espacios ajardinados de alrededor aparte del aporte de aislamiento en los meses calurosos ya comentado.
2.       ESTRUCTURA
La estructura elegida ha sido mixta: metálica y madera.
La estructura metálica soporta la cubierta ajardinada y las vigas de madera que sirven de apoyo a la cubierta de THERMOCHIP y que quedará vista.
La estructura metálica queda completamente aislada evitando los puentes térmicos
Se ha elegido el sistema de fachada ventilada por considerar la mas eficiente energéticamente al poseer un mayor aislamiento térmico, reducción de la dispersión de calor y una menor absorción de calor en los meses cálidos. La técnica de fachada ventilada implica la presencia de una cámara de aire en todo el muro facilitando la transpiración de la fachada, protegiendo a la edificación de la infiltración de agua de lluvia y evitando la condensación intersticial.
En nuestro caso la fachada se compone de las siguientes hojas:
En el interior se ejecutará un trasdosado autoportante de placas de cartón-yeso de 15 mm con aislamiento interior continuo a base de lana de roca ARENA© 45 mm., que proporciona un aislamiento óptimo. El espesor total de esta capa es de 70 mm.
La segunda capa es una fábrica de ladrillo hueco triple de 24x11.5x11.5 enfoscada por el exterior con mortero de cemento M5. El espesor total de esta capa de 13cm.
Por último, como capa exterior, se realiza un aplacado ventilado con paneles de VIROC gris bruto de 16 mm de espesor, cortadas en placas de 99x58 cm, sobre una estructura de acero galvanizado de 40x40. Esta última capa es la que nos permite regular la temperatura y la humedad del interior a través de la fachada, evitando condensaciones interiores.
El material elegido, VIROC gris bruto de 16 mm de espesor, nos aporta dos beneficios principalmente: la planeidad en el acabado y la regulación de la humedad y temperatura ya que se trata de una material realizado a base de madera y cemento.

4.       ACABADOS INTERIOR:
Las paredes interiores son de tabiquería de cartón-yeso y los techos de madera natural incorporada en el panel sándwich de cubierta.
Para el solado se ha elegido también un material que regule la humedad, tarima flotante sintética de la casa PERGO, hemos elegido el acabado public extreme dado el uso intensivo que va a tener.
5.       CARPINTERIAS y VIDRIOS
Este capítulo es el que más incidencia tiene para el éxito de la edificación. Las ventanas están realizadas con perfilería de aluminio de la casa AYUSO series EURO PLUS y PT-50 ambas con rotura de puente térmico. Los vidrios son de doble acristalamiento de la casa Guardian con la siguiente composición 4/12/climaguard 6.
En todas las ventanas se ha utilizado premarco de aluminio de 50 mm, para cumplir con la premisa de la facilidad en la puesta en obra. Para solucionar el puente térmico ocasionado por este elemento, se han independizado los premarcos de la carpintería de aluminio mediante bandas estancas de neopreno autoadhesivas, de esta manera conseguimos además de eliminar el puente térmico un sellado perfecto de la ventana.
La puerta de entrada se compone de cerco de aluminio con rotura de puente térmico y hoja de acero con alma de espuma dura de PU de 46 mm de grosor total. El bastidor interior de la hoja está realizado en madera para romper el puente térmico. El umbral es de material  sintético de 20 mm  de  altura con rotura térmica y juntas perimetrales dobles que reducen la pérdida de calor. La puerta es de la casa HORMANN modelo ThermoPro. (Transmitancia U= 1.20 W/m2K)

viernes, 19 de octubre de 2012

CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA DE EDIFICIOS EXISTENTES: en qué estado se encuentra el Real Decreto


El pasado mes de Julio finalizó el plazo de participación pública en la elaboración del Proyecto de Real Decreto por el que se aprueba el procedimiento básico para la certificación energética de los edificios.
Una vez recogidas todas las alegaciones presentadas (entre ellas las aportadas por la Asociación de Sostenibilidad y Arquitectura), a fecha de hoy, y según indicaron representantes del CSIC el pasado 18 de octubre, se están elaborando los informes técnicos a dichas alegaciones. 
Entendemos, por tanto, que la aprobación definitiva del esperado Real Decreto aun se va a hacer esperar un poco más. La verdad es que los plazos previstos, una vez más, no se están cumpliendo, aunque es cierto que estamos en la fase final.
En el texto del proyecto de Real Decreto por el que se aprueba el procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética de edificios existentes publicado en febrero de 2012, se marcaba  como fecha para la obligatoriedad de la obtención del Certificado de calificación Energética de un edificio, vivienda o local EXISTENTES, el 1 de enero del 2013. Queda pues, un último empujón legislativo para confirmar si se mantendrán estas fechas.
Lo que sí están ya aprobadas desde marzo 2012 son una serie de herramientas que, junto al programa ya reconocido CALENER, sirven para la certificación energética de edificios existentes, conforme a las disposiciones del borrador de Real Decreto (28/11/2008):

- CE3  (desarrollado por APPLUS NORCONTROL)
- CE3X  (desarrollado por la UTE formada por MIYABI y el Centro
Nacional de Energías Renovables (CENER): NATURAL CLIMATE SYSTEMS, S.A)

Ambos procedimientos tienen ya la calificación de documentos reconocidos por el Ministerio de Industria y Energía.

22 octubre 2012

jueves, 4 de octubre de 2012

RHÔNE ALPES (FRANCIA), GANADORA DE SOLAR DECATHLON EUROPE 2012: razones para su elección.

Tal como publicamos en nuestra web hace un par de semanas, la casa vencedora en la edición 2012 de la Solar Decathlon European celebrada el pasado mes de septiembre en Madrid, fue CANOPEA®, presentada  por el equipo Team Rhône-Alpes, formado por estudiantes de diversas disciplinas de las Universidades de Grenoble, Lyon y Saboya, en Francia. Durante las jornadas destinadas a profesionales, tuvimos la oportunidad de visitar la Villa Solar, y en especial la edificación ganadora, y estamos convencidos de cuáles fueron las características principales que la distinguieron frente a las otras competidoras.


Se trata de una construcción planteada como parte de un edificio de hasta 10 alturas (denominados HomeTowers), mientras que todas las demás participantes eran diseños de viviendas unifamiliares aisladas.
En la sociedad en la que vivimos, fundamentalmente dentro de ciudades, el plantearse dentro del diseño arquitectónico la verticalidad, reduce el impacto causado tanto por los desplazamientos de los habitantes como del coste de los servicios básicos de un barrio. Es por tanto un planteamiento de vivienda que lleva consigo un estilo de vida con menor demanda de energía, y el proyecto está integrado dentro de un conjunto más amplio, que es el barrio. Sin embargo, se ha buscado tener a la vez un equilibrio entre esto y la confortabilidad individual de una vivienda unifamiliar.

Para ello se ha dotado a la construcción de vistas de 360º en cada apartamento, espacios compartidos comunes, plantaciones vegetales integradas en el conjunto, accesos a transporte público, carril bici, etc. desde el propio edificio, gestión centralizada de los sistemas técnicos. 
Otra premisa de Canopea que nos ha gustado es que se tarta de un modelo de vivienda adaptable a diferentes condiciones climatológicas, por lo que podría extenderse a otros países.
En definitiva, esta casa ganadora tiene un planteamiento que va más allá de la individualidad.